回收ABS水口料樹(shù)脂的成型加工要點(diǎn)
一、產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)
（2）強(qiáng)度較弱的柱子根部需增加R角過(guò)渡或追加加強(qiáng)筋，防止柱子斷裂。
強(qiáng)度較弱的柱子根部需增加R角過(guò)渡或追加加強(qiáng)筋，防止柱子斷裂。
（3）卡扣設(shè)計(jì)，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取決于產(chǎn)品的壁厚，R角和壁厚比應(yīng)在0.3以上，隨此比值增大，內(nèi)應(yīng)力逐步減小，但也要考慮產(chǎn)品表面縮水問(wèn)題。
（4）模具冷卻水道的設(shè)計(jì)要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均、收縮不一而造成的內(nèi)應(yīng)力。
二、材料干燥
通常情況下，耐熱ABS樹(shù)脂在儲(chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)吸收空氣中的水分，其吸水率隨空氣濕度變化而變化，一般在0.2～0.4%之間，所以必須對(duì)材料進(jìn)行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，較好在0.02%以下，否則可能出現(xiàn)水花、銀絲等表面不良現(xiàn)象。
耐熱ABS樹(shù)脂的干燥溫度比普通ABS高，根據(jù)耐熱性不同，通常為80-95℃，干燥時(shí)間3-4小時(shí)。
三、成型溫度
成型溫度是耐熱ABS加工時(shí)需特別關(guān)注的一個(gè)參數(shù)，其設(shè)定是以確保耐熱ABS充分塑化為基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使用供應(yīng)商建議的成型溫度之中間值偏上的溫度區(qū)域，因?yàn)槌尚蜏囟忍岣邥?huì)明顯地降低耐熱ABS的粘度，增加樹(shù)脂的流動(dòng)性，使流動(dòng)距離變長(zhǎng)，來(lái)保證材料有足夠的填充能力。例如，錦湖日麗的耐熱ABSHU600建議成型溫度為240-260℃。
原則上，當(dāng)使用建議的成型溫度上限時(shí)，應(yīng)使熔膠滯留時(shí)間盡可能短，避免材料高溫降解。
四、保壓壓力和時(shí)間
對(duì)于耐熱ABS來(lái)說(shuō)，保壓壓力和時(shí)間的設(shè)定是否合理，直接影響了制件內(nèi)應(yīng)力的大小。保壓壓力的增加會(huì)使分子間隙變小，鏈段活動(dòng)范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)部質(zhì)量，但會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。
保壓時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)澆口隨著冷卻完成其固化，螺桿再推進(jìn)已不再對(duì)成型品施加壓力為止的時(shí)間。保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易使材料填充過(guò)分，分子間隙變小，內(nèi)應(yīng)力變大；保壓時(shí)間過(guò)短，產(chǎn)品容易產(chǎn)生縮水，尺寸不穩(wěn)定。所以保壓時(shí)間設(shè)定應(yīng)以制品重量不再變化時(shí)的較短時(shí)間為較佳保壓時(shí)間。
五、模具溫度
模具溫度對(duì)較終制件的充填程度、外觀、殘余應(yīng)力的影響是非常重要的。我們建議在成型耐熱ABS時(shí)使用模溫機(jī)來(lái)控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會(huì)產(chǎn)生良好的流動(dòng)、較高的熔接線強(qiáng)度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會(huì)適當(dāng)延長(zhǎng)。若模具溫度比建議的低，就會(huì)導(dǎo)致制品內(nèi)應(yīng)力過(guò)高，會(huì)降低制品的性能，可能出現(xiàn)制品脆裂、螺絲孔開(kāi)裂或噴漆開(kāi)裂等不良現(xiàn)象。
為了更好地加工耐熱ABS樹(shù)脂，得到質(zhì)量穩(wěn)定、外觀更好、性能較優(yōu)的產(chǎn)品，合理的產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)、以及完善的溫度、壓力和時(shí)間等工藝控制都是必須的要素，當(dāng)然，各成型工藝要素還應(yīng)該綜合考慮，彼此協(xié)調(diào)。
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